※ 引述《nanokevin (明日幸福今日修)》之铭言： : 小弟是陶瓷制程的初学者 : 烧结的材料是氧化物 : 方式是solid state reaction : 最近自己烧了一次试片 发现密度过低 : (只有理论密度的一半) : 想请教有经验的板友可能的原因 : 小弟在粉末球磨混匀後 : 先初烧calcination一次 (1200C) : 然後把粉末过筛 : 加binder混匀 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 　 : 压片 : 先用油压初压成型 (1 ton Area=9mm^2*PI) : 再用isostatic pressing以300MPa压片 : 把试片升温到600C把binder烧光 : 最後再用1600C烧结 24hr : 以上步骤都是参照前人的做法 : 可是出来的成品颜色不对 一般是墨色 我的是米色(密度偏低) : 拿去量体积与重量 算出的结果只有理论的一半多一些 : XRD的结果显是结构正确 : 想请问有陶瓷制程经验的板友可能的原因 : 我目前猜想可能是材料里面的pore太多 : 如果是这样 请问有可能是binder加太多了吗 : 还是有其他的可能原因呢 : 另外 : 想请问grain的大小跟密度有绝对关系吗 : 是不是晶粒大的材料pellet密度就高呢? : 谢谢 binder的添加我想是个问题　 试想binder占的空间　以600度烧光後，是不是就空出那些位置　造成孔隙 XRD显示结构正确　那是当然的　相同的材料　在同温度　结构当然呈现一样的 grain size也是有关联　size越小　压片就能越致密　您使用的压力应该没多大问题 升温问题也要考量　要考虑材料的结构(相转变)变化温度 我的经验是　powder直接150度烘乾压片 150度再度去水2小时 450度2小时材料结构重组 　　　　　　1200度培烧成型　　　　以上温控大概是4度/min(为了让结构重组完全) 　　　　　　如果有降温系统较好　控制降温速度不要太快(降温太快结构容易崩解) 以上　当然要依材料不同做适当的调整 以上　才疏学浅　几乎是经验　因为不喜欢看书　如有错误　请指正　谢谢 （教授是建议大陆相关书籍可以参考　大陆陶瓷研究算是TOP的） 　　 --

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