这边成本分成两块来分享 一是报价计算用成本 一是会计要的实际成本 逻辑上是大同小异 以制造业来说，有几个前题要能满足就会简单多了 1. B.O.M. 资料都正确 以报价成本来说 会用到 原料成本 / 单位 / 产品组成 / 损耗(选用) 以实际成本来说 会用到 原料成本 (未结帐前当预计用) 单位 / 产品组成 / 损耗(实际未发生时, 当标准用) 2. 生产计划 只要在成品指定对应生产计划范本，就可以算报价了 这边谈的是生产计划, 也就是要开加工单给谁的概念 也可以是单一厂内的加工流程 报价计算 只是藉由加工流程回推各厂/工段预计投入/完成量 所以生产计划要有 厂别(工段) 对应 产品类型, 套 BOM 表後, 判别单位是否换算用 看是要 原料/半成品/成品加工厂 或是 半成品加工/成品加工/成品加工 都可以计算 指损 譬如1% 看是要用 完成量x1.01 = 投入量 或 完成量/0.99 = 投入量 择一当标准 加工费 附加费用/佣金/FOB 都另外看的话, 其实用几句 SQL 就完成了 其中半成品/成品价格记得原料有价时要归零 基本报价成本就是的料+工 (赚加工 已含费) 透过损耗 + 成份 由後往前展开後各段投入/产出 最後变成各段计划加总 投入量x原料 + 完成量x加工费 跟 最後成品量换算一下就得到结果了 最常见的是套装软体会卡在单位不能换算这块 实际成本 计算上就复杂多一些些, 主要还是资料时间点的问题 概念就是 一开始所有相关数据都只代表预计 像是投入原料时, 因有最小单位限制跟预计会有落差 By 加工单工段 实际投入後 填入实际投入 再 依配比量 卷算预计产出 因为实际跟预计投入/产出/损耗 一定是不一样的 该工段完成後 再 抽换对应数字 为何要同时放实际跟预计, 除了看实际跟将发生的成本外 MRP 已同时做完 MRP 已同时做完 MRP 已同时做完 有导生产履历的话，另外还有自动分配订单的问题 (成会都是事後分配, 跟做生产履历会有很大时间落差) 如 预开/合并生产, 完成品/下脚料如何摊到各最後订单去分摊成本 改天再继续补完好了 ※ 编辑: konkonchou (114.36.5.4), 12/29/2018 16:22:15 听起来像原料还没进加工制程就有损耗 ? 若是的话, 我大概会这样推算投料量 预计投料量 = 制成品 X 成份生产占比 / (1-制程损耗比) / (1-投料损耗比) 调整这样应该比较容易理解 预计投料量 X (1-投料损耗比) X (1-制程损耗比) = 制成品 X 成份生产占比 通常是算在一起居多 (投料损耗量测也是个工程) 经常性加工产品 卷算投料用量其实就没差 後面还会生产, MRP 动态计算倒还好 但遇到大单用冷门的配方, 这样容易造成原物料库存 要看公司生管在不在意这个推算公式 我自己的经验是 客人用了业界有名的订单生产管理系统, 说很好用只是想改版 尤其是报价成本/投料量都是一下就计算出来了 结果验证後发现遇到 复利损耗 跟 单位换算 都是算错的 所以想当然尔, 客人最大的问题就是出在 原料采购 跟 库存管理 看了蛮多制造业利润都是被这一块吃掉 若是指采购料时的汇率, 就看报关汇率是多少, 与实际有差异的让会计去作汇差 其实, 这就是预计跟实际的概念 同内文写的 实际 跟 预计投入/产出/损耗 一定是不一样的 尤其是并单连续式生产的 (一周 ~ 一个月停机那种) 若把损耗灌在其中一单一定是损耗破表 这边我是依据单量下去平均, 单位成本才会一致 (包含合并投料, 料的成本不一也是平均) 只要是跟 MES 系统相关应该都会接触到这些数字 当月汇率可以爬海关三旬, 预计应收/应付一样看会计汇率认定 到料後通常是发生再作库存跌价损失 复杂点还牵扯到跟厂商换料问题, 这衍伸下去又有更多可以讨论的了 每间公司做法不同, 只要会计原则前後一致就好 ※ 编辑: konkonchou (1.163.38.221), 01/07/2019 13:50:15